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Jan 14, 2024

Metso Flow Control unterstreicht die Expertise im Bereich Bergbau und Mineralverarbeitungsventile

Der branchenführende Status von Metso in der Zerkleinerungs- und Mahltechnologie ist allgemein bekannt

Der branchenführende Status von Metso in der Zerkleinerungs- und Mahltechnologie ist in der gesamten Bergbauwelt wohlbekannt, seine Ventilkompetenz ist jedoch vielleicht nicht so bekannt.

Als Ergänzung zur Mineralverarbeitungs- und Pumpentechnologie der Gruppe entwickelt Metso seit über 90 Jahren Ventillösungen. Einer der Meilensteine ​​der Gruppe war die Gründung von Neles Oy im Jahr 1956 mit Schwerpunkt auf Flusskontrolllösungen für den finnischen Zellstoff- und Papiersektor.

Seitdem ist Neles® in zahlreichen Branchen ein bekannter Name und bekannt für hochwertige, metallisch dichtende Ventillösungen. Vor einigen Jahrzehnten erwarb das Unternehmen außerdem das Jamesbury®-Geschäft, um das Portfolio um eine hochwertige Weichsitzventillösung zu erweitern.

Ville Kähkönen, Direktor für Industriemanagement bei Metso Flow Control, sagteICH BINVor Ort im Werk des Unternehmens in Hakkila, in der Nähe des Flughafens Helsinki-Vantaa, Finnland, stellte ich fest, dass es eine klare Unterscheidung zwischen den beiden Produktfamilien gibt.

„Jamesbury-Ventile werden bei Temperaturen unter 260 °C eingesetzt“, sagte er und fügte hinzu, dass die Neles-Ventile mit Metallsitz die beste Wahl für höhere Temperaturen oder wenn das Prozessmedium abrasive Flüssigkeiten und Feststoffe wie Sand umfasst.

Besichtigung der Anlage und Anhörung von Kähkönen und Heikki Kärki, Industriemanager, Bergbau und Mineralverarbeitung, Metso Flow Control,ICH BINentdeckte, wie viele dieser Ventile ihren Weg in Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt gefunden haben.

Das Unternehmen stellt nicht nur Ventile, sondern auch Stellantriebe und intelligente Steuerungen her; eine Tatsache, die es von vielen seiner Konkurrenten unterscheidet, die nur ein oder zwei dieser Elemente liefern.

Laut Kärki kann es in einer Mineralverarbeitungsanlage durchschnittlich rund 10.000 Ventilinstallationen im gesamten Betrieb geben, die jeweils einem bestimmten Zweck dienen.

Er sagteICH BIN Es sind nicht nur Metso-Plattenschieber, die zu Isolationszwecken im Mühlenkreislauf eingesetzt werden, die in den Trenn- und Raffineriestufen von Bergbaubetrieben zu finden sind. Das Unternehmen bietet verschiedene Arten von Ventillösungen an, die auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten werden können.

Dieses umfassende Fachwissen wird durch einen kurzen Überblick über die Anzahl der Ventilinstallationen, die Metso im Zeitraum 2000–2018 durchgeführt hat, untermauert. In diesem Zeitraum deckte die Versorgungsbasis des Unternehmens alle bis auf einen Kontinent ab (mit Ausnahme der Antarktis), mit Anwendungen in den Bereichen „Schlamm-, Versorgungs- und schwere Dienste“.

Metso ist nicht nur eines der wenigen Unternehmen, das die komplette Ventilbaugruppe liefern kann, einschließlich des Ventils, des Stellantriebs und der intelligenten Ventilsteuerung, sondern verfügt auch selten über die Fähigkeit, Ventile individuell für die rauen, abrasiven und sauren Bedingungen zu konstruieren kommen mit Autoklavenverarbeitung. Dies sei ein Bereich, der in den letzten Jahren im Nickel-, Kupfer- und Goldbereich gewachsen sei, sagte Kähkönen. Standardventile halten in diesen Anwendungen nur wenige Wochen – wo Drücke über 30 bar, Temperaturen über 200 °C und Konzentrationen stark säurehaltig sein können.

Ein Materialtechnologieteam mit jahrzehntelanger Erfahrung und einer kontinuierlichen Beziehung zu einem Autoklavenhersteller hat es dem Unternehmen ermöglicht, Ventillösungen mit einer robusten Beschichtung zu entwickeln, die speziell darauf ausgelegt ist, andere Lösungen auf dem Autoklavenmarkt zu überdauern.

Das Unternehmen wollte bei dem Besuch auch seine Digitalisierungsfähigkeiten im Bereich Ventile hervorheben.

Metso brachte bereits vor fünfzig Jahren seinen ersten pneumatischen Stellungsregler der NP™-Serie auf den Markt. Ein digitaler Ventilregler – der Neles ND9000 – wurde bereits 1995 von Metso eingeführt. Seit der Einführung dieses Produkts hat das Unternehmen intelligente Regler entwickelt, die Daten sammeln, die vom internen Team von Metso oder vom Kunden selbst analysiert werden können , das neueste ist der Neles NDX®-Controller.

Diese Steuerungen haben einen solchen Ruf erlangt, dass andere Ventilhersteller sie regelmäßig erwerben, um ihre eigenen Ventillösungen zu ergänzen.

Hakkila, das sich auf die von Neles entwickelten Ventile und intelligenten Stellungsregler konzentriert, ist eines von mehreren Ventiltechnologiezentren von Metso weltweit. Das Werk in Shrewsbury im US-Bundesstaat Massachusetts bedient die Nachfrage nach Jamesbury-Ventilen, während sich das Werk in Horgau, Deutschland, auf Hochleistungs-Absperrklappen von Neles spezialisiert hat.

Chungju in Südkorea kümmert sich um Neles-Absperrventile, und seine beiden Werke im Raum Mumbai, Indien, konzentrieren sich auf die Herstellung von Jamesbury EasyFlow-Ventilen und Neles Scotch-Yoke-Antrieben für Indien und globale Märkte.

Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über ein zweites US-Werk in Minnesota (Fergus Falls), ein Service- und Lieferzentrum in Brasilien (Sorocaba) und ein Technologiezentrum in Shanghai, China, das weltweit Standardprodukte von Neles und Jamesbury herstellt und Dienstleistungen in den USA erbringt Region sowie ein Technologiezentrum in Jiaxing, China, das nächstes Jahr eröffnet werden soll.

Jährlich liefert Metso rund 400.000 Ventile an verschiedene Prozessindustrien. Darüber hinaus führt Metso über 20.000 Ventilüberholungen und 3.000 Besuche vor Ort durch. Darüber hinaus werden pro Jahr über 250 größere geplante Ventilabschaltungen durchgeführt – ein wichtiger Faktor, um sicherzustellen, dass die Ventile so lange wie möglich funktionieren.

Und das Unternehmen hat kürzlich seinen Ventilherstellungsprozess um die Möglichkeit erweitert, bei bestimmten Ventilkomponenten den 3D-Druck zu nutzen. Hierbei handelt es sich um einen Prozess, der bisher nicht verfügbare technische Möglichkeiten bietet, mit denen sich beispielsweise einige Konstruktionsmerkmale verbessern und das Gewicht von Ventilkomponenten verringern lassen.